- 精密涂布机PTM-600
一、概述
1、描述：根据需方对实验，小批量生产的需求，我司设计开发了“PTM-600-精密涂布试验机”。并承揽后续工作，包括：制造、装配、现场装配施工、验收等。
2、涂布机部件：1##2#放卷部1套、牵引部1套、多功能涂布单元1套、烘箱部2米*3节、热风干燥系统3组、烘箱出口纠偏部1套、复合部1套、收料部1套、电气控制系统1套。
二、技术参数
机器流向 面对操作侧，涂布头在左侧，收卷在右侧 辊面宽度 600mm
被动导辊为铝制硬质阳极化导辊，表面粗糙度Ra0.8
材料宽度 Max.500mm
放卷：PET μm；
放卷：PET μm；铜箔
机械速度 Max.20m/min 生产速度 5-15m/min（与工艺有关） 放卷直径 Maxφ400mm 收卷直径 Maxφ400mm 收放卷用纸芯 3英寸 收放卷轴安装 悬臂式 涂布方式 逗号刮刀涂布、微凹涂布、狭缝式涂布头（选配件） 张力控制精度 ±0.3KG 张力控制范围 2～25kg/全幅 烘箱总长度 6米 箱内温度 温控60-180℃，温控精度±2℃ 干燥方式 电加热 外形尺寸 约8000×2850×2300mm（长×宽×高） 机器重量 约9000kg（以最终设计为准） 装机总功率 约130KW（含加热功率）（以最终设计为准） 设备颜色 宝大标准色
三、主要部件说明
1、放卷部（2套）
结构
单工位放料架
放卷轴支撑采用悬臂方式
摆辊张力自动检测，闭环张力实时控制
单工位放卷轴由电机驱动
整体纠偏，固定底板+活动底座纠偏结构，直线导轨滑动
规格 最大放卷直径
气胀轴规格
张力设定范围
张力设定精度
驱动
φ400mm
3寸气胀轴
2-25KG
±0.3KG
变频电机
2、牵引部（1套）
结构
钢辊、胶辊双辊对滚式结构
钢辊主动，由伺服电机驱动
配有张力传感辊，实时张力数字显示
胶辊离压、合压气缸执行，压力可调
规格 钢辊
胶辊
伺服电机
直径φ135mm，表面镜面处理，镀铬抛光
直径φ90mm，橡胶材料：三元乙丙，硬度：邵氏70-75
1 KW
3、多功能涂布单元（微凹，狭缝涂布）（1组）
结构
本单元可实现微凹涂布、狭缝涂布、逗号刮刀涂布功能
本单元由微凹涂布、逗号刮刀涂布、狭缝涂布组成
全部零件表面镀镍或镀铬处理，无油漆，耐溶剂挥发环境
本单元配独立的操作控制面板，操作屏上预留供胶系统接口
微凹涂布 采用微型凹版辊结构，由微型凹版辊﹑撑料辊﹑刮刀、胶槽等组成
接触辊及导向辊安装回转大臂上，回转大臂气动快速抬起、落下，慢速定位落下，落下位置可精密调节，并配有位置标尺指示
微凹辊两侧的接触辊上下位置通过精密调节手轮调整，并带有刻度和百分表位置显示
整个刮刀两点气动加压，反向压力可精密调节；刮刀移动气动驱动，位置由精密调节手轮调节；刮刀架整体铝合金架构
微凹辊直径为Φ50mm，反向、接触式涂布方式，旋转方向与料膜走向相反
微凹辊由单独伺服电机直接驱动，精密联轴器连接网纹辊与伺服电机，速度高精度可调。微凹辊转速可与主机联动，也可单独调节
采用铝合金胶槽，表面喷特氟龙，设有进胶防冲击、涡旋装置，保证胶液稳定、匀速流动
导辊为表面硬化处理铝合金导向辊，微凹辊两侧的接触辊表面做磨砂处理，导辊轴头为不锈钢材质
狭缝（预留）涂布 刮刀涂布与狭缝涂布（预留）共用一个涂布底辊，辊涂布胶盘位置可安装SLOT DIE模头（预留），实现刮刀涂布与模头涂布的功能互换
本单元由涂布底辊、刮刀辊、SLOT DIE模头（预留）等组成
涂布底辊：钢制、辊身表面精磨、镀硬铬、抛光处理
涂布底辊由单独伺服电机驱动，速度高精度可调
刮刀辊：钢制、表面镀硬铬、双刀口；刀口采用硬质合金，具有高硬度和耐磨性
模唇与涂布底辊间隙调整机构：模头（预留）安装在精密直线滑座上，滑座由气缸带动，采用精密调节减速手轮，调节模唇与底辊之间间隙。两侧各配有一块机械式千分表，可直观读取间隙数值
主要参数 辊面长度
微凹辊
接触辊
涂布底辊
逗号刮刀
驱动电机
涂布底辊
人机界面
模头（预留）
供胶系统
600mm
直径Ø50mm
直径Ø60mm，表面喷砂
直径Ø250mm
直径Ø160mm
微凹辊：1 KW，伺服驱动
1 KW，伺服驱动
7寸彩屏
模头（预留）
需方提供
4、烘箱部（3套）
结构
各段烘箱单独加热单元，闭环自动温控系统
干燥箱开启形式：侧开门；片路：拱形/桥式
箱体内腔为SUS304不锈钢材质，外表面为碳钢板，涂主机色油漆
烘箱内导辊为钢制镀铬抛光处理主动导辊，单独变频电机驱动,平皮带传动。支撑轴承设置在烘箱外部，配有导辊调平机构，方便烘箱内导辊精度调整
箱体保温层材料为耐高温硅酸铝纤维棉
第一段烘箱，低风速大风量设计，设有溶剂溶度报警系统，确保安全生产
每段干燥箱传动侧安装温度传感器，显示箱体温度
规格 烘箱总长
风嘴
导辊
导辊驱动电机
6米，共3段
1#烘箱，4个/节，风速3m～5m /s；其他烘箱7个/节，风速3m～10m/s
4个/节，直径80mm，导辊间距500mm
1.1KW，变频驱动，1台
5、热风干燥系统（3套）
结构
3组独立热风干燥单元，每组包括：进风机、排风机、电加热器、热传感器、温控表及风管
封闭式加热箱体，内部安装电加热器，高效过滤；箱体内部四壁为不锈钢S304
进风、回风管道为不锈钢材料S304
每组加热单元进风机为耐高温风机，风机叶轮、壳体为不锈钢材料S304
每组进风机为变频调速，风压可读取
每组预留排风口，用于连接总排风管道（不含总排风管道）
规格 加热方式
加热功率
烘箱温度
温控精度
进风机功率
排风机功率
温控表
电加热
36KW（以最终设计为准）
Max.180℃
±2℃
1.5KW，3台
3 KW，1台
霍尼韦尔
6、烘箱出口纠偏部（1套）
结构
单辊摆动式纠偏机构
纠偏机构由纠偏胶辊，摆动支架等组成
规格 执行器
传感器
行程
纠偏辊
电动
超声波
±10mm，钛玛科
Φ80×600mm，硅橡胶辊
7、复合部（1套）（选配）
结构
该单元可实现料膜复合功能
复合辊为主动辊，由单独伺服电机驱动，采用伺服控制器控制，速度精确可调
复合辊为双层结构，辊内表面螺旋循环，内部螺旋结构通循环冷却水；提供旋转接头
复合辊采用高精度轴承进行支撑，可方便进行更换
张力传感器自动检测与控制
主要技术参数 复合辊直径
复合胶辊直径
复合辊加压气缸
伺服电机
φ200mm，表面镀硬铬，镜面处理，表面光洁度Ra0.1
φ100mm，邵尔A75°±2° 硅橡胶
φ50X80
1KW
8、收卷部（1套）
结构
独立单工位收料架
收卷轴支撑采用悬臂方式
气动收料压辊
浮动摆辊式张力自动检测与控制（带超低摩擦气缸，精密直线式电位计、精密减压阀）；
单工位收卷轴由变频电机驱动
规格 最大收卷直径
气胀轴规格
张力设定范围
张力设定精度
变频电机
φ400mm
3寸
3-25KG
±0.2KG
1.1KW
9、电气控制系统
主要电气配置 电气控制系统采用西门子控制系统控制
所有低压电气，如空开、接触器、继电器等采用施耐德品牌
主操作人机界面采用7”彩屏
电柜部分 配轴流风机，对流散热
内部设有独立照明及电源插座
有接地装置
其它 控制电源采用隔离变压器，安全、稳定
加热、热风联锁控制，安全、节能
开机警示提醒，急停后所有压辊离压，电机停止
线路：强弱电分开走线，避免信号干扰
10、气动系统
主气管路为标准镀锌钢管，气源进口处安装有三联件 各单元气路管路走管隐藏在穿线管内，外漏气管排布整齐
11、静电处理
放卷后、收卷前、涂胶前等位置配置有静电绳
12、安全
各啮合点入料侧均配有机械安全防护装置，并配有拉线式急停开关 各个操作面板安装急停按钮 各个传动部件均有封闭的防护罩 电柜、静电消除器等均有良好的接地 各危险区域均贴有安全警示标牌，例如防止跌落、小心触电、当心夹手等 所有接线端子均有防护罩保护 接到操作面板的按钮线路均为24V安全电压
四、主要配置说明
名称： 品牌： PLC 西门子 变频电机 ABB 变频器 安川 伺服电机 西门子 人机界面 WEINVIEW 温控表 霍尼韦尔 空气开关 施耐德 小型断路器 施耐德 接触器 施耐德 中间继电器 施耐德 按钮 施耐德 气动元器件 亚德客 张力传感器 钛玛克 低摩擦气缸 藤仓 电控比例阀 SMC 纠偏 钛玛克 重要轴承 NSK/NTN
五、技术资料
使用说明书，1套（含电气控制及电气原理图） 走料图 地基基础图 排风系统图
六、需方配备
总电源，及到机器电气柜部分的电源线 冷却水源及管道 总排风机、总进风机、初中效过滤器、总进风管道、总排风管道，及相应的施工 加热单元除加热箱所有的保温材料及施工 与机器相关的净化厂房设施
七、其它说明
电机功率在详细设计时可能会略有调整 为了更好提升设备安全性、实用性、先进性，美观性，在不降低以上技术参数要求的条件下，产品设计人员保留对某些电气设备品牌、型号、参数、结构变更的权利 该技术协议的相关内容经过需方的认真核对，设备技术要求符合需方产品的工艺要求，设备完成制造后，本技术协议为设备验收的唯一标准；如果存在设备更改内容，均以补充协议形式进行技术说明和验收