压敏胶粘带剪切破坏温度（SAFT）的试验方法范围

本标准适用于在持续加热条件下，测定平行方向承受一定重量时压敏胶粘带保持粘接的能力。剪切强度（耐剪切力）就是胶粘带作为基材 应用于同一平面时耐静态力的能力。

2.1ASTM 标准

D 3654/D 3645 M 压敏胶粘带持粘力的试验方法 D 3715 压敏胶粘带质量保证条例

D 4498 热熔胶粘剂剪切时热中断温度的试验方法标准 D 5750 压敏胶粘带宽度和长度指南

2.2PSTC 标准

2.2.1PSTC-17 压敏胶粘带剪切破坏温度的试验方法

2.2.2PSTC-107 压敏胶粘带剪切强度

2.3CEN 标准

2.3.1EN 1943 自粘胶粘带—静态剪切强度的测定

2.3.2EN 10088/2, 2R—不锈钢钢板的规格要求

2.4ISO 标准

2.4.1ISO 29863 自粘胶粘带静态剪切强度的测定

3 Afera 标准

3.1Afera 5012 自粘胶粘带静态剪切强度的测定法概述

3.1 按控制速度进行解卷的一条胶带被粘贴在标准的钢板上。把钢板 垂直安装在一个可调节加热炉中，然后将一个标准质量的重物悬挂于 胶带的自由一端。加热炉的温度以控制好的速度稳定增加，进而测定 剪切破坏的时间。

4. 应用的意义 剪切破坏温度指的是当样品负载标准重量时，其粘接区域剪切失效时 的温度。

 

5.1 试样裁刀——试样裁刀应配备两个平行的单刃刀片，两个刀片之 间保持一个准确的距离，它的距离决定着切割样品的准确宽度。由于 不会有边缘损害，24mm 的切割宽度是可行的且合适的选择。

 

注释 1—宽度相关的主要度量单位见 ASTM D 5750。除了欧洲以外， 这些“模块化”的度量单位全世界通用。若要测定略微不同宽度（如 25mm）的样品时（见 9.4 条款），则必须加以声明（见 12.5 条款）。 注释 2—可能存在多个供应商，见附录 B。

5.2 剂量分配器，用于溶剂，如洗瓶。

5.3 试验板

5.3.1 试验板至少长 50 mm、宽 50 mm，厚度不低于 1.1 mm。不锈钢 302 或 304 材质需符合 EN 10088 / 2, 2R 规格要求，经过光亮退火处 理。表面粗糙度的算术平均偏差为 50 + / - 25 nm。至少一个试验板端 与表面呈 90°角。在使用之前，按 10.1.2 要求，将试验板清洁，或者 用最终溶剂经过十次清洗。在使用间歇期间，保护试板表面不被划伤 和污染，并按 8.1 中描述的条件保存。

5.4 机械辊或手工操作辊

5.4.1 钢辊直径为 85 + / - 2.5 mm、宽度为 45 + / - 1.5 mm，表面包覆 有约 6 mm 厚的橡胶，邵氏硬度为 80 + / - 5。压辊表面应为无任何凸、 凹偏差的真正圆柱体。压辊的质量为 2 + / - 0.1 千克。

5.4.2 在使用过程中，任何仪器部分都不应增加压辊的重量。压辊应 该由机械移动或手工移动，其速度为 600 + / - mm/min。

5.5 试验架和辅助仪器

试验架应支撑住试验板（见图 1），测试胶带，角度为 2°+ / - 1°， 垂直方向，这样当重物作用在试样上时，不会有剥离力施加在胶带上。

5.5.2试验架将为试验板提供一个水平方向的支撑，大约在工作台上 方 300mm 处。

5.5.3夹具（剪切片段）使得重物固定在试样上，使荷载均匀分布在 胶带试样宽度范围内。

5.5.4试验重物

5.5.4.1试验重物（负荷）应为 500 + / - 2.5 g 或 1000 + / - 5.0 g。夹具 的质量，如 5.5.3 所描述，应当计入总质量的一部分。

5.5.4.2如果测试前双方达成一致，其它重物（负荷）是可以使用的。 夹具的质量，如 5.5.3 所描述，应当计入总质量的一部分。

5.5.5 计时系统

5.5.5.1测量从程序启动到试样自面板分离的时间，到 0.5 分钟。

5.6 加热炉

5.6.1 强力通风炉通过一个设定程序使温度保持在设定点+ / - 2℃范 围。

5.6.2 加热炉保持以 30°C /小时的恒定速率料

 

6.1试剂的纯度——所有测试中应使用试剂级化学品。其他等级的试 剂也可以使用。但要确保试剂具有足够的纯度，它的使用不会影响测 定的精度。

6.2溶剂

6.2.1 以下任何溶剂，可用于清洁：

6.2.1.1二丙酮醇，无残留，工业级或更高级

6.2.1.2甲醇（95%）

6.2.1.3甲乙酮（MEK）

6.2.1.4正庚烷

6.2.1.5丙酮

6.2.2 在每次试验之前，应使用 MEK 或丙酮最后清洗

6.3 清洁材料具吸收性；外科纱布、药棉或纸巾。清洁材料在使用过 程中必须不起毛，有吸收性，可溶于第 6 条款的溶剂中且不含任何添 加剂，并由专门的原材料制作。

 

7.1 取样应符合 ASTM 条例 D 3715/D 3715 M 或其他双方同意的仲裁

试验抽样程序。至少要抽取三个样品，取平均值。任何一个单一的数 值不可被视为代表测试结果。

 

8.1 样品胶带卷存放的标准条件是 23 + / - 1℃和 50 + / - 5% RH。

注释 3—警告：测试人员应该知道，如果处理试验板时间过长，手上 的热量会传递到试验板上。因此，在样品应用到测试面板之前、期间 和之后，尽可能少地接触测试面板。品

 

9.1 从辊上取样

9.1.1在样品进行测试前，应从样品卷解开后丢弃至少三层但不多于 六层的外层卷。

9.1.2在 500 到 750 mm/s 速率的旋转辊上最少取下三个样品。如果由 于宽度或其它因素导致基材粘接太强而无法按建议的速率取下样品

时，则尽量按接近 500 mm/s 的速率取样。

9.2 当胶带的宽度超过测试方法中指定的尺寸时，依据 9.1.2 将从辊上 移取的胶带样品卷从中心进行裁切。

9.3 解卷后应尽快使用样品（5 分钟内）

9.4 试验样品尺寸

9.4.1试验接触面积应为 24 + / - 0.5 × 24 + / - 0.5mm。样品的长度约为150mm。 试验步骤

10.1.1 程序设置加热炉起始温度为 40℃，可以将加热炉预热到这个温 度。

10.1.2将 6.2.1 列出的一种溶剂喷洒在试验面板上，使用吸收好的清 洁材料擦拭干燥。重复这样的溶剂清洗三次。最后使用 MEK 或丙酮 擦拭。试验面板在使用前必须在这种状态下保持至少 10 分钟。不足 十分钟的面板应该重新清洗。

10.1.3样品放在试验面板一端的中间，不加任何压力让胶带覆盖 24×24 毫米的区域。（见图 1）

10.1.4为了防止在解卷时裁切到试验板边缘的样品，需要在样品的自 由一端之下放置另一个相同厚度或稍薄的面板，在解卷前与面板的边 缘相接触。以 600 + / - 20 mm/min 的速率在伸长方向解卷检测面积两 次。

10.1.5单独准备每个样品。

10.1.6将夹具安置在有遮盖的样品自由一端，确保夹具完整伸开在样 品的宽度上，使得负荷分布均匀。

10.1.7悬挂重物前，允许 30 + / - 2 分钟润湿（停留）时间。

10.1.8在试验架上安装检测装置，使测试样品的自由端垂直，确保没 有剥离力作用在样品上。

10.1.9轻轻地施加负荷（500 g 或其他商定的负荷量）到夹具上，以 免引起胶带样品上突然产生冲击力。根据胶带的内聚强度，选择适合

胶带的负荷，例如对于传统的苯乙烯嵌段共聚物（SBC）压敏胶粘剂， 选择的负荷为 500 g，而对于较强的胶粘剂如丙烯酸压敏胶粘剂，选 择的负荷为 1000 g。如果胶粘剂的类型是未知的，首先使用 500 g 负 荷。如果胶带 SAFT 大于 205℃，所施加的负荷可以增加，反之如果 SAFT 小于 40℃，所施加的负荷则可以减小。施加负荷时要尽可能地 迅速，以避免热损失，但要小心的是，不要对胶带样品产生突然的冲 击力。

10.1.10清零定时器。

10.1.11关闭炉门，启动定时器。注意：一旦炉门关闭，在测试期间 不允许再次打开。

10.1.12程序设定保持温度在 40℃共 20 分钟，之后以 30 ℃ / h（0.5℃ ／min）升温。试验结束时，所有的负荷都已落下或者炉子已达到最 高温度。